ბოლო რამდენიმე წლის განმავლობაში, მსოფლიოს ძირითადი ლუდსახარში და მინის შეფუთვის მომხმარებლები ითხოვდნენ შესაფუთი მასალების ნახშირბადის ანაბეჭდის მნიშვნელოვან შემცირებას, პლასტმასის გამოყენების შემცირებისა და გარემოს დაბინძურების შემცირების მეგატენდის შემდეგ.დიდი ხნის განმავლობაში, ცხელი ბოლოს ფორმირების ამოცანა იყო რაც შეიძლება მეტი ბოთლის მიწოდება ანეილირების ღუმელში, პროდუქტის ხარისხზე დიდი შეშფოთების გარეშე, რაც ძირითადად ცივი დასასრულის საზრუნავი იყო.ორი განსხვავებული სამყაროს მსგავსად, ცხელი და ცივი ბოლოები მთლიანად გამოყოფილია ანეილირების ღუმელში, როგორც გამყოფი ხაზი.ამიტომ, ხარისხის პრობლემების შემთხვევაში, თითქმის არ არის დროული და ეფექტური კომუნიკაცია ან გამოხმაურება ცივი ბოლოდან ცხელ ბოლომდე;ან არის კომუნიკაცია ან გამოხმაურება, მაგრამ კომუნიკაციის ეფექტურობა არ არის მაღალი ანეილირების ღუმელის დროის დაგვიანების გამო.ამიტომ, იმისათვის, რომ უზრუნველყოფილი იყოს მაღალი ხარისხის პროდუქტების შეტანა შემავსებელ მანქანაში, ცივ ზონაში ან საწყობის ხარისხის კონტროლში, მოიძებნება უჯრები, რომლებიც უბრუნდება მომხმარებელს ან საჭიროებს დაბრუნებას.
აქედან გამომდინარე, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია პროდუქტის ხარისხის პრობლემების დროულად გადაჭრა ცხელ ბოლოს, ჩამოსხმის აღჭურვილობის დახმარება მანქანის სიჩქარის გაზრდაში, მსუბუქი მინის ბოთლების მიღწევაში და ნახშირბადის ემისიების შემცირებაში.
ამ მიზნის მიღწევაში მინის ინდუსტრიის დასახმარებლად, ნიდერლანდებიდან XPAR კომპანია მუშაობს უფრო და უფრო მეტი სენსორებისა და სისტემების შემუშავებაზე, რომლებიც გამოიყენება შუშის ბოთლებისა და ქილების ცხელ ფორმირებაზე, რადგან სენსორების მიერ გადაცემული ინფორმაციაა. არის თანმიმდევრული და ეფექტური.უფრო მაღალი ვიდრე ხელით მიწოდება!
ჩამოსხმის პროცესში ძალიან ბევრი შემაფერხებელი ფაქტორია, რომლებიც გავლენას ახდენენ შუშის წარმოების პროცესზე, როგორიცაა კულულების ხარისხი, სიბლანტე, ტემპერატურა, მინის ერთგვაროვნება, გარემოს ტემპერატურა, დაბერება და საფარის მასალების ცვეთა და თუნდაც ზეთის შეღებვა, წარმოების ცვლილებები, გაჩერება/დაწყება. მოწყობილობის ან ბოთლის დიზაინმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს პროცესზე.ლოგიკურად, შუშის ყველა მწარმოებელი ცდილობს ამ არაპროგნოზირებადი დარღვევების ინტეგრირებას, როგორიცაა ღობის მდგომარეობა (წონა, ტემპერატურა და ფორმა), ჭურვის დატვირთვა (სიჩქარე, სიგრძე და დრო ჩამოსვლის პოზიცია), ტემპერატურა (მწვანე, ჩამოსხმა და ა.შ.) , კვდება) ჩამოსხმაზე ზემოქმედების შესამცირებლად, რითაც აუმჯობესებს შუშის ბოთლების ხარისხს.
გობის სტატუსის, ღობის ჩატვირთვის, ტემპერატურისა და ბოთლის ხარისხის მონაცემების ზუსტი და დროული ცოდნა წარმოადგენს ფუნდამენტურ საფუძველს მსუბუქი, ძლიერი, დეფექტების გარეშე ბოთლებისა და ქილების უფრო მაღალი სიჩქარით წარმოებისთვის.სენსორის მიერ მიღებული ინფორმაციის რეალურ დროში დაწყებული, რეალური წარმოების მონაცემები გამოიყენება ობიექტურად გასაანალიზებლად, იქნება თუ არა მოგვიანებით ბოთლისა და ჭურჭლის დეფექტები, ადამიანების სხვადასხვა სუბიექტური განსჯის ნაცვლად.
ეს სტატია ყურადღებას გაამახვილებს იმაზე, თუ როგორ შეუძლია ცხელი დონის სენსორების გამოყენებას უფრო მსუბუქი, ძლიერი შუშის ქილების და ქილების წარმოება, დეფექტების დაბალი სიხშირით, და ამავდროულად გაზრდის მანქანის სიჩქარეს.
ეს სტატია ყურადღებას გაამახვილებს იმაზე, თუ როგორ შეუძლია ცხელი დონის სენსორების გამოყენებას უფრო მსუბუქი, ძლიერი შუშის ქილების წარმოება, დეფექტების დაბალი სიხშირით, ხოლო მანქანის სიჩქარის გაზრდა.
1. ცხელი ბოლო ინსპექტირება და პროცესის მონიტორინგი
ცხელი ბოლო სენსორით ბოთლისა და ქილის შესამოწმებლად, ძირითადი დეფექტები შეიძლება აღმოიფხვრას ცხელ ბოლოში.მაგრამ ცხელი ბოლო სენსორები ბოთლისა და ქილის შესამოწმებლად არ უნდა იქნას გამოყენებული მხოლოდ ცხელი ინსპექტირებისთვის.როგორც ნებისმიერი ინსპექტირების მანქანა, ცხელი ან ცივი, არცერთ სენსორს არ შეუძლია ეფექტურად შეამოწმოს ყველა დეფექტი და იგივე ეხება ცხელი დონის სენსორებს.და რადგან უკვე წარმოებული ყოველი სპექტაკლის გარეშე ბოთლი ან ქილა ხარჯავს წარმოების დროსა და ენერგიას (და გამოიმუშავებს CO2-ს), აქცენტი და უპირატესობა დეფექტების პრევენციაზეა და არა მხოლოდ დეფექტური პროდუქტების ავტომატურ შემოწმებაზე.
ბოთლის შემოწმების მთავარი მიზანი ცხელი დონის სენსორებით არის კრიტიკული დეფექტების აღმოფხვრა და ინფორმაციისა და მონაცემების შეგროვება.გარდა ამისა, ინდივიდუალური ბოთლები შეიძლება შემოწმდეს მომხმარებელთა მოთხოვნების შესაბამისად, რაც კარგ მიმოხილვას იძლევა დანადგარის, თითოეული გობის ან რანკერის მუშაობის მონაცემების შესახებ.ძირითადი დეფექტების აღმოფხვრა, მათ შორის ცხელ ბოლოში ჩამოსხმა და დაწებება, უზრუნველყოფს პროდუქტების გავლას ცხელი ბოლოში შესხურებისა და ცივი ინსპექტირების მოწყობილობებში.ღრუს მუშაობის მონაცემები თითოეული ერთეულისთვის და თითოეული გობისთვის ან მორბენისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ძირეული მიზეზის ეფექტური ანალიზისთვის (სწავლა, პრევენცია) და სწრაფი გამოსასწორებელი ქმედებებისთვის, როდესაც პრობლემები წარმოიქმნება.სწრაფი გამოსასწორებელი ქმედებები ცხელი ბოლოებით, რეალურ დროში ინფორმაციის საფუძველზე, შეუძლია პირდაპირ გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა, რაც საფუძველია სტაბილური ჩამოსხმის პროცესისთვის.
2. შეამცირეთ ჩარევის ფაქტორები
ცნობილია, რომ მრავალი შემაფერხებელი ფაქტორი (კულტის ხარისხი, სიბლანტე, ტემპერატურა, მინის ერთგვაროვნება, გარემოს ტემპერატურა, საფარის მასალების გაფუჭება და ცვეთა, თუნდაც ზეთის შეღებვა, წარმოების ცვლილებები, გაჩერება/გაშვების ერთეულები ან ბოთლის დიზაინი) გავლენას ახდენს შუშის წარმოებაზე.ეს ჩარევის ფაქტორები არის პროცესის ცვალებადობის ძირითადი მიზეზი.რაც უფრო მეტ ჩარევის ფაქტორს ექვემდებარება ჩამოსხმის პროცესი, მით მეტი დეფექტი წარმოიქმნება.ეს მიგვითითებს იმაზე, რომ შემაფერხებელი ფაქტორების დონისა და სიხშირის შემცირება შორს წავა უფრო მსუბუქი, ძლიერი, დეფექტების გარეშე და უფრო მაღალი სიჩქარის პროდუქტების წარმოების მიზნის მისაღწევად.
მაგალითად, ცხელი ბოლო ზოგადად დიდ ყურადღებას აქცევს ზეთის შეღებვას.მართლაც, ზეთის შეღებვა შუშის ბოთლის ფორმირების პროცესში ერთ-ერთი მთავარი ხელისშემშლელი ფაქტორია.
პროცესის დარღვევის შემცირების რამდენიმე გზა არსებობს ზეთის შეღებვით:
ა. ხელით შეზეთვა: შექმენით SOP სტანდარტული პროცესი, მკაცრად აკონტროლეთ ზეთის ყოველი ციკლის ეფექტი ზეთის გასაზრდელად;
B. გამოიყენეთ ავტომატური შეზეთვის სისტემა ხელით შეზეთვის ნაცვლად: ხელით შეზეთვასთან შედარებით, ავტომატური შეზეთვა უზრუნველყოფს ზეთის შეზეთვის სიხშირისა და ზეთის ეფექტის თანმიმდევრულობას.
გ. მინიმუმამდე შეზეთვა ავტომატური შეზეთვის სისტემის გამოყენებით: ზეთის წასმის სიხშირის შემცირებისას, უზრუნველყოთ ზეთის შეზეთვის ეფექტის თანმიმდევრულობა.
შემცირების ხარისხი პროცესის ჩარევის გამო ზეთით არის რიგის a
3. მკურნალობა იწვევს პროცესის რყევების წყაროს, რათა მინის კედლის სისქის განაწილება უფრო ერთგვაროვანი გახდეს
ახლა, იმისათვის, რომ გაუმკლავდეს ზემოაღნიშნული დარღვევებით გამოწვეული შუშის ფორმირების პროცესის რყევებს, მინის ბევრი მწარმოებელი უფრო მეტ შუშის სითხეს იყენებს ბოთლების დასამზადებლად.1 მმ კედლის სისქის მქონე კლიენტების სპეციფიკაციების დასაკმაყოფილებლად და წარმოების გონივრული ეფექტურობის მისაღწევად, კედლის სისქის დიზაინის სპეციფიკაციები მერყეობს 1.8 მმ-დან (პატარა პირის წნევის აფეთქების პროცესი) 2.5 მმ-ზე მეტსაც კი (აფეთქება და აფეთქების პროცესი).
ამ გაზრდილი კედლის სისქის მიზანია დეფექტური ბოთლების თავიდან აცილება.ადრეულ დღეებში, როდესაც მინის ინდუსტრიამ ვერ გამოთვალა შუშის სიმტკიცე, კედლის ეს გაზრდილი სისქე ანაზღაურებდა პროცესის გადაჭარბებულ ცვალებადობას (ან ჩამოსხმის პროცესის კონტროლის დაბალ დონეს) და ადვილად დაზარალდა მინის კონტეინერების მწარმოებლებისა და მათი მომხმარებლების მიერ.
მაგრამ ამის შედეგად, თითოეულ ბოთლს აქვს ძალიან განსხვავებული კედლის სისქე.ცხელ ბოლოზე ინფრაწითელი სენსორის მონიტორინგის სისტემის მეშვეობით ჩვენ ნათლად ვხედავთ, რომ ჩამოსხმის პროცესში ცვლილებებმა შეიძლება გამოიწვიოს ბოთლის კედლის სისქის ცვლილება (მინის განაწილების ცვლილება).როგორც ქვემოთ მოცემულ სურათზეა ნაჩვენები, მინის ეს განაწილება ძირითადად იყოფა შემდეგ ორ შემთხვევაში: შუშის გრძივი განაწილება და გვერდითი განაწილება. წარმოებული მრავალი ბოთლის ანალიზიდან ჩანს, რომ მინის განაწილება მუდმივად იცვლება. , როგორც ვერტიკალურად ასევე ჰორიზონტალურად.ბოთლის წონის შესამცირებლად და დეფექტების თავიდან ასაცილებლად, უნდა შევამციროთ ან თავიდან ავიცილოთ ეს რყევები.გამდნარი შუშის განაწილების კონტროლი არის გასაღები უფრო მსუბუქი და ძლიერი ბოთლების და ქილების წარმოებისთვის უფრო მაღალი სიჩქარით, ნაკლები დეფექტებით ან თუნდაც ნულთან ახლოს.შუშის განაწილების კონტროლი მოითხოვს ბოთლის და ქილის წარმოების მუდმივ მონიტორინგს და ოპერატორის პროცესის გაზომვას მინის განაწილების ცვლილებების საფუძველზე.
4. შეაგროვეთ და გაანალიზეთ მონაცემები: შექმენით AI ინტელექტი
უფრო და უფრო მეტი სენსორის გამოყენება უფრო და უფრო მეტ მონაცემს შეაგროვებს.ამ მონაცემების ინტელექტუალურად შერწყმა და ანალიზი უზრუნველყოფს მეტ და უკეთეს ინფორმაციას პროცესის ცვლილებების უფრო ეფექტურად მართვისთვის.
საბოლოო მიზანი: შექმნას შუშის ფორმირების პროცესში არსებული მონაცემების დიდი მონაცემთა ბაზა, რაც საშუალებას მისცემს სისტემას მოახდინოს მონაცემების კლასიფიკაცია და გაერთიანება და შექმნას ყველაზე ეფექტური დახურული მარყუჟის გამოთვლები.ამიტომ, ჩვენ უნდა ვიყოთ უფრო მიწიერი და დავიწყოთ რეალური მონაცემებით.მაგალითად, ჩვენ ვიცით, რომ დატენვის მონაცემები ან ტემპერატურის მონაცემები დაკავშირებულია ბოთლის მონაცემებთან, როგორც კი გავიგებთ ამ ურთიერთობას, ჩვენ შეგვიძლია გავაკონტროლოთ მუხტი და ტემპერატურა ისე, რომ ვაწარმოოთ ბოთლები მინის განაწილებაში ნაკლები ცვლილებით. ისე, რომ დეფექტები შემცირდეს.ასევე, ზოგიერთ ცივ მონაცემს (როგორიცაა ბუშტები, ბზარები და ა.შ.) ასევე შეუძლია ნათლად მიუთითოს პროცესის ცვლილებები.ამ მონაცემების გამოყენებამ შეიძლება ხელი შეუწყოს პროცესის დისპერსიის შემცირებას მაშინაც კი, თუ ის არ შეინიშნება ცხელ ბოლოს.
ამიტომ, მას შემდეგ, რაც მონაცემთა ბაზა ჩაიწერს ამ პროცესის მონაცემებს, AI ინტელექტუალურ სისტემას შეუძლია ავტომატურად უზრუნველყოს შესაბამისი გამოსასწორებელი ზომები, როდესაც ცხელი დონის სენსორული სისტემა აღმოაჩენს დეფექტებს ან აღმოაჩენს, რომ ხარისხის მონაცემები აღემატება დადგენილ განგაშის მნიშვნელობას.5. შექმენით სენსორზე დაფუძნებული SOP ან ჩამოსხმის პროცესის ავტომატიზაციის ფორმა
სენსორის გამოყენების შემდეგ, ჩვენ უნდა მოვაწყოთ სხვადასხვა წარმოების ღონისძიებები სენსორის მიერ მოწოდებული ინფორმაციის გარშემო.უფრო და უფრო მეტი რეალური წარმოების ფენომენი ჩანს სენსორებით, ხოლო გადაცემული ინფორმაცია არის უაღრესად რედუქციური და თანმიმდევრული.ეს ძალიან მნიშვნელოვანია წარმოებისთვის!
სენსორები განუწყვეტლივ აკონტროლებენ ბოთლის სტატუსს (წონა, ტემპერატურა, ფორმა), დამუხტვა (სიჩქარე, სიგრძე, ჩამოსვლის დრო, პოზიცია), ტემპერატურა (გაჭედვა, ღვეზელი, პუნჩი/ბირთვი, ღვეზელი) ბოთლის ხარისხის მონიტორინგისთვის.პროდუქტის ხარისხის ნებისმიერ ცვლილებას აქვს თავისი მიზეზი.მიზეზის დადგენის შემდეგ, შესაძლებელია სტანდარტული საოპერაციო პროცედურების დადგენა და გამოყენება.SOP-ის გამოყენება აადვილებს ქარხნის წარმოებას.ჩვენ ვიცით მომხმარებელთა გამოხმაურებიდან, რომ ისინი გრძნობენ, რომ უფრო ადვილია ახალი თანამშრომლების დაქირავება ცხელ ეტაპზე სენსორებისა და SOP-ების გამო.
იდეალურ შემთხვევაში, ავტომატიზაცია უნდა იქნას გამოყენებული მაქსიმალურად, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც არსებობს უფრო და უფრო მეტი მანქანა კომპლექტი (როგორიცაა 4-წვეთიანი მანქანების 12 კომპლექტი, სადაც ოპერატორი კარგად ვერ აკონტროლებს 48 ღრუს).ამ შემთხვევაში, სენსორი აკვირდება, აანალიზებს მონაცემებს და აკეთებს აუცილებელ კორექტირებას მონაცემების მიწოდებით რანგის და მატარებლის დროის სისტემაში.იმის გამო, რომ გამოხმაურება დამოუკიდებლად მუშაობს კომპიუტერის საშუალებით, მისი რეგულირება შესაძლებელია მილიწამებში, რასაც საუკეთესო ოპერატორები/ექსპერტებიც კი ვერასოდეს შეძლებენ.ბოლო ხუთი წლის განმავლობაში ხელმისაწვდომი იყო დახურული მარყუჟის (ცხელი ბოლო) ავტომატური კონტროლი, რომელიც აკონტროლებდა ღობის წონას, კონვეიერზე ბოთლების დაშორებას, ყალიბის ტემპერატურას, ბირთვის დარტყმას და მინის გრძივი განაწილებას.მოსალოდნელია, რომ უფრო მეტი კონტროლის მარყუჟები იქნება ხელმისაწვდომი უახლოეს მომავალში.ამჟამინდელი გამოცდილებიდან გამომდინარე, სხვადასხვა საკონტროლო მარყუჟების გამოყენებამ შეიძლება გამოიწვიოს იგივე დადებითი ეფექტი, როგორიცაა პროცესის რყევების შემცირება, მინის განაწილების ნაკლები ცვალებადობა და ნაკლები დეფექტები მინის ბოთლებში და ქილებში.
უფრო მსუბუქი, ძლიერი, (თითქმის) დეფექტების გარეშე, უფრო მაღალი სიჩქარით და მაღალი მოსავლიანობის წარმოების სურვილის მისაღწევად, ამ სტატიაში წარმოგიდგენთ მის მიღწევის რამდენიმე გზას.როგორც შუშის კონტეინერების ინდუსტრიის წევრი, ჩვენ მივყვებით პლასტმასის და გარემოს დაბინძურების შემცირების მეგატენდენციას და ვიცავთ ძირითადი ღვინის ქარხნებისა და მინის შეფუთვის სხვა მომხმარებლების მკაფიო მოთხოვნებს, რათა მნიშვნელოვნად შევამციროთ შესაფუთი მასალების ინდუსტრიაში ნახშირბადის კვალი.და ყველა მინის მწარმოებლისთვის, უფრო მსუბუქი, უფრო ძლიერი, (თითქმის) დეფექტების გარეშე მინის ბოთლების და აპარატის უფრო მაღალი სიჩქარით წარმოებამ შეიძლება გამოიწვიოს ინვესტიციის უფრო დიდი ანაზღაურება ნახშირბადის ემისიების შემცირებისას.
გამოქვეყნების დრო: აპრ-19-2022