ცხელი დასასრულის ფორმირების კონტროლი მინის ბოთლებზე

ბოლო რამდენიმე წლის განმავლობაში, მსოფლიოს მთავარი ლუდსახარშები და შუშის შეფუთვის მომხმარებლები ითხოვენ მნიშვნელოვან შემცირებას შეფუთვის მასალების ნახშირბადის ნაკვალევს, პლასტიკური გამოყენების შემცირების და გარემოს დაბინძურების შემცირების მეგატრენდში. დიდი ხნის განმავლობაში, ცხელი დასასრულის ჩამოყალიბების ამოცანა იყო რაც შეიძლება მეტი ბოთლი მიაწოდოს ღუმელის ღუმელში, პროდუქტის ხარისხის დიდი შეშფოთების გარეშე, რაც ძირითადად ცივი დასასრულის შეშფოთებას წარმოადგენდა. ორი განსხვავებული სამყაროს მსგავსად, ცხელი და ცივი ბოლოები მთლიანად განცალკევებულია annealing ღუმელით, როგორც გამყოფი ხაზი. ამრიგად, ხარისხის პრობლემების შემთხვევაში, თითქმის არ არის დროული და ეფექტური კომუნიკაცია ან გამოხმაურება ცივი ბოლოდან ცხელ დასასრულამდე; ან არსებობს კომუნიკაცია ან გამოხმაურება, მაგრამ კომუნიკაციის ეფექტურობა არ არის მაღალი, რადგან ღუმელის დროის შეფერხების გამო. ამრიგად, იმისათვის, რომ მაღალი ხარისხის პროდუქტები შეავსოთ შევსების მანქანაში, ცივი დონის ან საწყობის ხარისხის კონტროლში, ნაპოვნი იქნება უჯრები, რომლებიც მომხმარებლის მიერ დაბრუნებულა ან უნდა დაბრუნდეს.
აქედან გამომდინარე, განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია პროდუქტის ხარისხის პრობლემების მოგვარება ცხელ ბოლოს, დაეხმაროს ჩამოსხმის მოწყობილობებს მანქანების სიჩქარის გაზრდაში, მსუბუქი შუშის ბოთლების მიღწევაში და ნახშირბადის გამონაბოლქვის შემცირებაში.
იმისათვის, რომ შუშის ინდუსტრიას დაეხმაროს ამ მიზნის მიღწევაში, ნიდერლანდების XPAR კომპანია მუშაობს უფრო და უფრო მეტი სენსორებისა და სისტემების შემუშავებაზე, რომლებიც გამოიყენება შუშის ბოთლებისა და ქილაების ცხელი ფორმირების შესახებ, რადგან სენსორების მიერ გადაცემული ინფორმაცია თანმიმდევრული და ეფექტურია.უფრო მაღალი ვიდრე სახელმძღვანელო მიწოდება!

ჩამოსხმის პროცესში ძალიან ბევრი ჩარევის ფაქტორი არსებობს, რომლებიც გავლენას ახდენენ მინის წარმოების პროცესზე, მაგალითად, cullet ხარისხი, სიბლანტე, ტემპერატურა, შუშის ერთგვაროვნება, გარემოს ტემპერატურა, დაბერების და აცვიათ საფარი მასალები, და კიდევ ზეთოვანი, წარმოების ცვლილებები, შეაჩერეთ/დაიწყეთ დანაყოფის დიზაინი ან ბოთლი შეიძლება გავლენა იქონიოს ამ პროცესზე. ლოგიკურად, ყველა შუშის მწარმოებელი ცდილობს ამ არაპროგნოზირებადი დარღვევების ინტეგრირებას, როგორიცაა GOB მდგომარეობა (წონა, ტემპერატურა და ფორმა), GOB დატვირთვა (სიჩქარე, სიგრძე და ჩამოსვლის დრო.
GOB სტატუსის, GOB დატვირთვის, ტემპერატურისა და ბოთლის ხარისხის მონაცემების ზუსტი და დროული ცოდნა ფუნდამენტური საფუძველია უფრო მსუბუქი, ძლიერი, დეფექტების გარეშე ბოთლებისა და ქილა უფრო მაღალი სიჩქარით. სენსორის მიერ მიღებული რეალურ დროში მიღებული ინფორმაციიდან დაწყებული, რეალური წარმოების მონაცემები გამოიყენება ობიექტურად გაანალიზება, იქნება თუ არა მოგვიანებით ბოთლი და შეიძლება დეფექტები, ადამიანების სხვადასხვა სუბიექტური განსჯის ნაცვლად.
ამ სტატიაში ყურადღება გამახვილდება იმაზე, თუ როგორ შეიძლება ცხელი სენსორების გამოყენებამ ხელი შეუწყოს მსუბუქ, უფრო ძლიერი მინის ქილებისა და ქილების წარმოებას, დეფექტების დაბალი მაჩვენებლით, ხოლო იზრდება მანქანების სიჩქარე.

ამ სტატიაში ყურადღება გამახვილდება იმაზე, თუ როგორ შეიძლება ცხელი სენსორების გამოყენებამ ხელი შეუწყოს მსუბუქ, უფრო ძლიერი შუშის ქილების წარმოებას, დეფექტების დაბალი მაჩვენებლით, ხოლო იზრდება მანქანების სიჩქარე.

1. ცხელი დასრულების შემოწმება და პროცესის მონიტორინგი

ბოთლის ცხელი სენსორით და შემოწმების საშუალებით, ძირითადი დეფექტების აღმოფხვრა შესაძლებელია ცხელ ბოლოზე. მაგრამ ცხელი დონის სენსორები ბოთლისთვის და შემოწმება არ უნდა იქნას გამოყენებული მხოლოდ ცხელი დონის შემოწმებისთვის. როგორც ნებისმიერი ინსპექციის მანქანა, ცხელი ან ცივი, ვერც ერთ სენსორს არ შეუძლია ეფექტურად შეამოწმოს ყველა დეფექტი, და იგივე ითქმის ცხელი დონის სენსორებისთვის. და რადგან ყველა გარეგნული ბოთლი ან შეიძლება წარმოქმნას უკვე ნარჩენების წარმოების დრო და ენერგია (და წარმოქმნის CO2), ცხელი დონის სენსორების ფოკუსირება და უპირატესობა დეფექტების პრევენციის საკითხშია, და არა მხოლოდ დეფექტური პროდუქტების ავტომატური შემოწმება.
ბოთლის შემოწმების მთავარი დანიშნულება ცხელი სენსორებით არის კრიტიკული დეფექტების აღმოფხვრა და ინფორმაციის და მონაცემების შეგროვება. გარდა ამისა, ინდივიდუალური ბოთლების შემოწმება შესაძლებელია მომხმარებელთა მოთხოვნების შესაბამისად, რაც მოცემულია განყოფილების, თითოეული GOB ან რანგის შესრულების მონაცემების შესახებ. ძირითადი დეფექტების აღმოფხვრა, მათ შორის ცხელი დონის დაღვრა და ჩხირები, უზრუნველყოფს პროდუქტებს ცხელი სპრეის და ცივი ინსპექციის მოწყობილობებით. ღრუს შესრულების მონაცემები თითოეული ერთეულისა და თითოეული GOB ან Runner– ისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფესვის მიზეზების ეფექტური ანალიზისთვის (სწავლა, პრევენცია) და სწრაფი გამოსწორების მოქმედება, როდესაც წარმოიქმნება პრობლემები. რეალურ დროში ინფორმაციის საფუძველზე ცხელი დასასრულის მიერ სწრაფი გამოსწორების მოქმედებამ შეიძლება უშუალოდ გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა, რაც საფუძველია სტაბილური ჩამოსხმის პროცესისთვის.

2. შეამცირეთ ჩარევის ფაქტორები

ცნობილია, რომ ჩარევის მრავალი ფაქტორი (კულეტის ხარისხი, სიბლანტე, ტემპერატურა, შუშის ჰომოგენურობა, გარემოს ტემპერატურა, საფარის მასალების გაუარესება და აცვიათ, თუნდაც ზეთოვანი, წარმოების ცვლილებები, გაჩერება/დაწყების ერთეული ან ბოთლის დიზაინი) გავლენას ახდენს მინის წარმოების ხელნაკეთობებზე. ეს ჩარევის ფაქტორები პროცესის ცვალებადობის ძირითადი მიზეზია. და რაც უფრო მეტი ჩარევის ფაქტორები ექვემდებარება ჩამოსხმის პროცესს, უფრო მეტი დეფექტები წარმოიქმნება. ეს მიგვითითებს იმაზე, რომ ჩარევის ფაქტორების დონის და სიხშირის შემცირება გრძელი გზა გაივლის მსუბუქი, ძლიერი, დეფექტების თავისუფალი და უფრო მაღალი სიჩქარის პროდუქტების წარმოების მიზნის მისაღწევად.
მაგალითად, ცხელი დასასრული ზოგადად დიდ ყურადღებას აქცევს ზეთს. მართლაც, ზეთოვანი შუშის ბოთლის ფორმირების პროცესში ერთ - ერთი მთავარი განადგურებაა.

პროცესის დარღვევის შემცირების რამდენიმე სხვადასხვა გზა არსებობს ზეთებით:

A. სახელმძღვანელო ზეთები: შექმენით SOP სტანდარტული პროცესი, მკაცრად აკონტროლეთ ზეთისხილის თითოეული ციკლის მოქმედება ზეთის გაუმჯობესების მიზნით;

B. გამოიყენეთ ავტომატური შეზეთვის სისტემა, სახელმძღვანელო ზეთების ნაცვლად: სახელმძღვანელო ზეთთან შედარებით, ავტომატურმა ზეთმა შეიძლება უზრუნველყოს ზეთოვანი სიხშირის და ზეთოვანი ეფექტის თანმიმდევრულობა.

C. შეამცირეთ ზეთები ავტომატური შეზეთვის სისტემის გამოყენებით: ზეთოვანი სიხშირის შემცირებისას, უზრუნველყეთ ზეთოვანი ეფექტის თანმიმდევრულობა.

პროცესის ჩარევის შემცირების ხარისხი ნავთობის გამო

3. მკურნალობა იწვევს პროცესის რყევების წყაროს, რათა შუშის კედლის სისქის განაწილება უფრო ერთგვაროვანი გახდეს
ახლა, იმისათვის, რომ გაუმკლავდეს ზემოაღნიშნული დარღვევებით გამოწვეული მინის ფორმირების პროცესში რყევებს, ბევრი შუშის მწარმოებლები იყენებენ უფრო მეტ შუშის სითხეს ბოთლების გასაკეთებლად. იმისათვის, რომ დააკმაყოფილოს მომხმარებლების სპეციფიკაციები, რომელთაც აქვთ კედლის სისქე 1 მმ და მიაღწიონ გონივრულ წარმოების ეფექტურობას, კედლის სისქის დიზაინის სპეციფიკაციები 1.8 მმ -მდე (პირის ღრუს წნევის აფეთქების პროცესი) მერყეობს 2.5 მმ -ზე მეტით (აფეთქების და აფეთქების პროცესი).
ამ გაზრდილი კედლის სისქის მიზანია დეფექტური ბოთლების თავიდან აცილება. ადრეულ დღეებში, როდესაც შუშის ინდუსტრიამ ვერ გამოთვალოს შუშის სიძლიერე, ამ გაზრდილი კედლის სისქე ანაზღაურდა ზედმეტი პროცესის ცვალებადობაზე (ან ჩამოსხმის პროცესის კონტროლის დაბალი დონე) და ადვილად კომპრომეტირდება მინის კონტეინერების მწარმოებლების მიერ და მათი მომხმარებლები იღებენ.
ამის შედეგად, თითოეულ ბოთლს აქვს კედლის ძალიან განსხვავებული სისქე. ინფრაწითელი სენსორის მონიტორინგის სისტემის საშუალებით ცხელ ბოლოს, ჩვენ ნათლად ვხედავთ, რომ ჩამოსხმის პროცესის ცვლილებებმა შეიძლება გამოიწვიოს ბოთლის კედლის სისქის ცვლილებები (მინის განაწილების შეცვლა). როგორც ქვემოთ მოცემულ ფიგურაშია ნაჩვენები, ამ მინის განაწილება ძირითადად იყოფა შემდეგ ორ შემთხვევად: მინის გრძივი განაწილება და გვერდითი განაწილება. წარმოქმნილი მრავალი ბოთლის ანალიზიდან, ჩანს, რომ მინის განაწილება მუდმივად იცვლება, როგორც ვერტიკალურად, ასევე ჰორიზონტალურად. ბოთლის წონის შესამცირებლად და დეფექტების თავიდან ასაცილებლად, ჩვენ უნდა შევამციროთ ან თავიდან ავიცილოთ ეს რყევები. მდნარი შუშის განაწილების კონტროლი არის უფრო მაღალი სიჩქარით მსუბუქია და ძლიერი ბოთლებისა და ქილა წარმოქმნის გასაღები, ნაკლები დეფექტებით ან თუნდაც ნულთან ახლოს. შუშის განაწილების კონტროლი მოითხოვს ბოთლის უწყვეტი მონიტორინგს და შეუძლია წარმოების წარმოება და ოპერატორის პროცესის გაზომვა მინის განაწილების ცვლილებების საფუძველზე.

4. შეაგროვეთ და გაანალიზეთ მონაცემები: შექმენით AI დაზვერვა
უფრო და უფრო მეტი სენსორების გამოყენება უფრო და უფრო მეტ მონაცემს შეაგროვებს. ამ მონაცემების ინტელექტუალურად შერწყმა და ანალიზი იძლევა მეტ და უკეთეს ინფორმაციას პროცესის ცვლილებების უფრო ეფექტურად მართვისთვის.
საბოლოო მიზანი: შუშის ფორმირების პროცესში არსებული მონაცემთა დიდი მონაცემთა ბაზის შესაქმნელად, რაც საშუალებას აძლევს სისტემას მონაცემების კლასიფიკაციისა და შერწყმისა და ყველაზე ეფექტური დახურული მარყუჟის გამოთვლების შესაქმნელად. ამიტომ, ჩვენ უნდა ვიყოთ უფრო დედამიწაზე და დავიწყოთ ფაქტობრივი მონაცემებიდან. მაგალითად, ჩვენ ვიცით, რომ დატენვის მონაცემები ან ტემპერატურის მონაცემები უკავშირდება ბოთლის მონაცემებს, მას შემდეგ რაც ამ ურთიერთობას ვიცით, ჩვენ შეგვიძლია გავაკონტროლოთ დატვირთვა და ტემპერატურა ისე, რომ შუშის განაწილებაში ნაკლები ცვლა ბოთლები გამოვიტანოთ, ასე რომ დეფექტები შემცირდება. ასევე, ცივი დონის ზოგიერთმა მონაცემმა (მაგალითად, ბუშტები, ბზარები და ა.შ.) ასევე შეიძლება ნათლად მიუთითოს პროცესის ცვლილებებზე. ამ მონაცემების გამოყენებამ შეიძლება ხელი შეუწყოს პროცესის ცვალებადობის შემცირებას, მაშინაც კი, თუ იგი ცხელ ბოლოს არ შეინიშნება.

ამრიგად, მონაცემთა ბაზის ჩაწერის შემდეგ, ამ პროცესის მონაცემებს, AI ინტელექტუალურ სისტემას შეუძლია ავტომატურად უზრუნველყოს შესაბამისი გამოსწორების ზომები, როდესაც ცხელი სენსორის სისტემა აღმოაჩენს დეფექტებს ან აღმოაჩენს, რომ ხარისხის მონაცემები აღემატება განგაშის მითითებულ მნიშვნელობას. 5. შექმენით სენსორზე დაფუძნებული SOP ან ფორმის ჩამოსხმის პროცესის ავტომატიზაცია

სენსორის გამოყენების შემდეგ, ჩვენ უნდა მოვაწყოთ სხვადასხვა საწარმოო ზომები სენსორის მიერ მოწოდებული ინფორმაციის გარშემო. უფრო და უფრო რეალური წარმოების ფენომენების ნახვა შესაძლებელია სენსორების მიერ, ხოლო გადაცემული ინფორმაცია ძალზე რედუქციული და თანმიმდევრულია. ეს ძალიან მნიშვნელოვანია წარმოებისთვის!

სენსორები მუდმივად აკონტროლებენ GOB- ს სტატუსს (წონა, ტემპერატურა, ფორმა), დატენვა (სიჩქარე, სიგრძე, ჩამოსვლის დრო, პოზიცია), ტემპერატურა (Preg, Die, Punch/Core, Die) ბოთლის ხარისხის მონიტორინგისთვის. პროდუქტის ხარისხის ნებისმიერ ცვალებადობას აქვს მიზეზი. მიზეზის ცნობით, სტანდარტული საოპერაციო პროცედურების დადგენა და გამოყენება შესაძლებელია. SOP– ის გამოყენება ქარხნის წარმოებას უადვილებს. მომხმარებელთა უკუკავშირიდან ვიცით, რომ ისინი ფიქრობენ, რომ უფრო ადვილი ხდება ახალი თანამშრომლების დაქირავება ცხელ დასასრულს სენსორებისა და SOPS– ის გამო.

იდეალურ შემთხვევაში, ავტომატიზაცია მაქსიმალურად უნდა იქნას გამოყენებული, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც არსებობს უფრო და უფრო მეტი მანქანების ნაკრები (მაგალითად, 12 ნაკრები 4-წვეთოვანი აპარატებით, სადაც ოპერატორს არ შეუძლია აკონტროლოს 48 ღრუს კარგად). ამ შემთხვევაში, სენსორი აკვირდება, აანალიზებს მონაცემებს და აკეთებს საჭირო კორექტირებას მონაცემების წოდებისა და ტრენინგის ვადების სისტემაში. იმის გამო, რომ უკუკავშირი მუშაობს საკუთარი კომპიუტერის საშუალებით, მისი რეგულირება შესაძლებელია მილიწამში, რაღაც საუკეთესო ოპერატორებს/ექსპერტებსაც კი ვერასდროს შეძლებენ. ბოლო ხუთი წლის განმავლობაში, დახურული მარყუჟის (ცხელი დასასრული) ავტომატური კონტროლი ხელმისაწვდომია GOB წონის გასაკონტროლებლად, კონვეიერზე ბოთლის დაშორებით, ჩამოსხმის ტემპერატურაზე, ბირთვულ პანჩზე და შუშის გრძივი განაწილება. მოსალოდნელია, რომ უფრო მეტი საკონტროლო მარყუჟები ხელმისაწვდომი იქნება უახლოეს მომავალში. მიმდინარე გამოცდილების საფუძველზე, სხვადასხვა საკონტროლო მარყუჟების გამოყენებით, ძირითადად, შეიძლება წარმოქმნას იგივე დადებითი ეფექტები, მაგალითად, პროცესის რყევების შემცირება, მინის განაწილების ნაკლები ცვალებადობა და შუშის ბოთლებში და ქილებში ნაკლები დეფექტები.

მსუბუქი, ძლიერი, (თითქმის) დეფექტური, უმაღლესი სიჩქარის და უფრო მაღალი მოსავლიანობის წარმოების სურვილის მისაღწევად, ჩვენ წარმოგიდგენთ რამდენიმე გზას, რომ მიაღწიოთ მას ამ სტატიაში. როგორც მინის კონტეინერების ინდუსტრიის წევრი, ჩვენ მივყვებით პლასტიკური და გარემოს დაბინძურების შემცირების მეგატრენდს და მივყვებით ძირითადი მეღვინეების და სხვა მინის შეფუთვის მომხმარებლების მკაფიო მოთხოვნებს, რათა მნიშვნელოვნად შეამცირონ შეფუთვის მასალების ინდუსტრიის ნახშირბადის ნაკვალევი. და ყველა შუშის მწარმოებლისთვის, უფრო მსუბუქ, უფრო ძლიერი, (თითქმის) დეფექტისგან თავისუფალი შუშის ბოთლების წარმოება და მანქანების უფრო მაღალი სიჩქარით, შეიძლება გამოიწვიოს ინვესტიციის უფრო დიდი დაბრუნება ნახშირბადის ემისიის შემცირებისას.