შუშის ბოთლის სპრეის შედუღების პროცესის დანერგვა შეიძლება ჩამოსხმა

ეს ქაღალდი წარმოგიდგენთ შუშის ბოთლის სპრეის შედუღების პროცესს, რომელსაც შეუძლია სამი ასპექტის ჩამოსხმა

პირველი ასპექტი: ბოთლისა და შუშის ჩამოსხმის სპრეის შედუღების პროცესი, მათ შორის სახელმძღვანელო სპრეის შედუღება, პლაზმური სპრეის შედუღება, ლაზერული სპრეის შედუღება და ა.შ.

ჩამოსხმის სპრეის შედუღების საერთო პროცესმა - პლაზმური სპრეის შედუღება, ახლახანს ახალი მიღწევები შეუქმნა საზღვარგარეთ, ტექნოლოგიური განახლებებით და მნიშვნელოვნად გაძლიერებული ფუნქციებით, რომლებიც საყოველთაოდ ცნობილია როგორც "მიკრო პლაზმური სპრეის შედუღება".

მიკრო პლაზმური სპრეის შედუღება ხელს შეუწყობს კომპანიებს, მნიშვნელოვნად შეამცირონ ინვესტიციებისა და შესყიდვების ხარჯები, გრძელვადიანი მოვლა და სახარჯო მასალები, ხოლო აღჭურვილობას შეუძლია გააფართოვოს სამუშაო ნაწილების ფართო სპექტრი. Spray შედუღების ჩირაღდნის ხელმძღვანელის შეცვლა შეიძლება დააკმაყოფილოს სხვადასხვა სამუშაო ნაწილის სპრეის შედუღების საჭიროებები.

2.1 რა არის "ნიკელის დაფუძნებული შენადნობის გამაძლიერებელი ფხვნილის" სპეციფიკური მნიშვნელობა

გაუგებრობაა, რომ "ნიკელი" განიხილოს, როგორც მოპირკეთებული მასალა, სინამდვილეში, ნიკელის დაფუძნებული შენადნობის გამაგრილებელი ფხვნილი არის შენადნობი, რომელიც შედგება ნიკელის (NI), ქრომის (CR), ბორის (ბ) და სილიკონის (SI )გან. ეს შენადნობი ხასიათდება მისი დაბალი დნობის წერტილით, დაწყებული 1,020 ° C- დან 1,050 ° C- მდე.

ნიკელის დაფუძნებული შენადნობის გამაძლიერებელი ფხვნილების (ნიკელი, ქრომის, ბორის, სილიკონის) ფართოდ გამოყენების მთავარი ფაქტორი მთელ ბაზარზე არის ის, რომ ნიკელის დაფუძნებული შენადნობის ფხვნილები სხვადასხვა ნაწილაკების ზომებით, ენერგიულად შეუწყო ხელი ბაზარზე. ასევე, ნიკელის დაფუძნებული შენადნობები ადვილად შეიტანეს Oxy- საწვავის გაზის შედუღებით (OFW) მათი ადრეული ეტაპიდან, მათი დაბალი დნობის წერტილის, სიგლუვისა და შედუღების გუბეზე კონტროლის მარტივად.

ჟანგბადის საწვავის გაზის შედუღება (OFW) შედგება ორი მკაფიო ეტაპისგან: პირველი ეტაპი, რომელსაც ეწოდება დეპონირების ეტაპი, რომელშიც შედუღების ფხვნილი დნება და ემორჩილება სამუშაო ნაწილის ზედაპირს; მდნარი შეკუმშვისთვის და შემცირებული ფორიანობა.

ფაქტია, რომ ეგრეთ წოდებული გადამუშავების ეტაპი მიიღწევა ბაზის მეტალსა და ნიკელის შენადნობას შორის დნობის წერტილის განსხვავებით, რომელიც შეიძლება იყოს ფერიტიკური თუჯის დნობის წერტილი 1,350-დან 1,400 ° C- მდე ან 1,370-დან 1,500 ° C- მდე C40 ნახშირბადის ფოლადის (Uni 7845–78). დნობის წერტილში განსხვავებაა, რაც უზრუნველყოფს ნიკელის, ქრომის, ბორონის და სილიკონის შენადნობების შემცირებას, როდესაც ისინი არაკეთილსინდისიერი ეტაპის ტემპერატურაზე იმყოფებიან.

ამასთან, ნიკელის შენადნობის დეპონირების მიღწევა ასევე შესაძლებელია მჭიდრო მავთულის მძივის დეპონირებით, გადამუშავების პროცესის საჭიროების გარეშე: ეს მოითხოვს გადაცემული პლაზმური რკალის შედუღების (PTA) დახმარებას.

2.2 ნიკელის დაფუძნებული შენადნობის გამაძლიერებელი ფხვნილი, რომელიც გამოიყენება ბოთლის მინის ინდუსტრიაში დასაყენებლად Punch/Core

ამ მიზეზების გამო, შუშის ინდუსტრიამ ბუნებრივად შეარჩია ნიკელის დაფუძნებული შენადნობები პუნჩის ზედაპირებზე გამაგრებული საიზოლაციო მასალებისთვის. ნიკელის დაფუძნებული შენადნობების დეპონირების მიღწევა შესაძლებელია ან Oxy- საწვავის გაზის შედუღებით (OFW) ან ზებგერითი ალი შესხურებით (HVOF), ხოლო აღდგენის პროცესის მიღწევა შესაძლებელია ინდუქციური გათბობის სისტემებით ან Oxy- საწვავის გაზის შედუღებით (OFW). ისევ და ისევ, ბაზის მეტალსა და ნიკელის შენადნობას შორის დნობის წერტილში განსხვავება ყველაზე მნიშვნელოვანი წინაპირობაა, წინააღმდეგ შემთხვევაში შეუძლებელი იქნება.

ნიკელის, ქრომის, ბორის, სილიკონის შენადნობების მიღწევა შესაძლებელია პლაზმური გადაცემის რკალის ტექნოლოგიის (PTA) გამოყენებით, როგორიცაა პლაზმური შედუღება (PTAW), ან ვოლფრამის ინერტული გაზის შედუღება (GTAW), იმ პირობით, რომ მომხმარებელს აქვს სემინარი ინერტული გაზის მომზადებისთვის.

ნიკელზე დაფუძნებული შენადნობების სიმტკიცე განსხვავდება სამუშაოს მოთხოვნების შესაბამისად, მაგრამ ჩვეულებრივ, 30 HRC და 60 HRC- ს შორისაა.

2.3 მაღალი ტემპერატურის გარემოში, ნიკელის დაფუძნებული შენადნობების წნევა შედარებით დიდია

ზემოთ ნახსენები სიმტკიცე ეხება ოთახის ტემპერატურაზე სიმტკიცეს. ამასთან, მაღალი ტემპერატურის საოპერაციო გარემოში, ნიკელის დაფუძნებული შენადნობების სიმტკიცე მცირდება.

როგორც ზემოთ ნაჩვენებია, მიუხედავად იმისა, რომ კობალტის დაფუძნებული შენადნობების სიმტკიცე დაბალია, ვიდრე ნიკელის დაფუძნებული შენადნობები ოთახის ტემპერატურაზე, კობალტზე დაფუძნებული შენადნობების სიმტკიცე გაცილებით ძლიერია, ვიდრე ნიკელის დაფუძნებული შენადნობები მაღალ ტემპერატურაზე (მაგალითად, ჩამოსხმის ოპერაციული ტემპერატურა).

ქვემოთ მოცემულ გრაფიკში მოცემულია სხვადასხვა შენადნობის გამაძლიერებელი ფხვნილების სიმტკიცის ცვლილება ტემპერატურის მატებასთან ერთად:

2.4 რა არის "კობალტის დაფუძნებული შენადნობის გამაძლიერებელი ფხვნილის" კონკრეტული მნიშვნელობა?

კობალტის, როგორც მოპირკეთებული მასალის გათვალისწინებით, ის სინამდვილეში არის შენადნობი, რომელიც შედგება კობალტის (CO), ქრომის (CR), ვოლფრამის (W), ან კობალტის (CO), ქრომის (CR) და მოლიბდენის (MO )გან. ჩვეულებრივ, უწოდებენ "სტელიტის" გამაძლიერებელ ფხვნილს, კობალტის დაფუძნებულ შენადნობებს აქვთ კარბიდები და ბორიდები, რომ შექმნან საკუთარი სიმტკიცე. კობალტის დაფუძნებული ზოგიერთი შენადნობები შეიცავს 2.5% ნახშირბადს. კობალტის დაფუძნებული შენადნობების მთავარი მახასიათებელია მათი სუპერ სიმტკიცე თუნდაც მაღალ ტემპერატურაზე.

2.5 პრობლემები, რომლებიც გვხვდება კობალტის დაფუძნებული შენადნობების დეპონირების დროს, Punch/Core ზედაპირზე:

კობალტის დაფუძნებული შენადნობების დეპონირების მთავარი პრობლემა დაკავშირებულია მათ მაღალ დნობის წერტილთან. სინამდვილეში, კობალტის დაფუძნებული შენადნობების დნობის წერტილი არის 1,375 ~ 1,400 ° C, რაც ნახშირბადის ფოლადის და თუჯის თითქმის დნობის წერტილია. ჰიპოთეტურად, თუ ჩვენ უნდა გამოვიყენოთ oxy- საწვავის გაზის შედუღება (OFW) ან ჰიპერსონიული ალი შესხურება (HVOF), მაშინ "რეკონსტრუქციის" ეტაპზე, ბაზის ლითონი ასევე დნება.

კობალტის დაფუძნებული ფხვნილის შესანახად ერთადერთი სიცოცხლისუნარიანი ვარიანტია: გადაცემული პლაზმური რკალი (PTA).

2.6 გაგრილების შესახებ

როგორც ზემოთ ავღნიშნეთ, ჟანგბადის საწვავის გაზის შედუღების (OFW) და ჰიპერსონიული ალი სპრეის (HVOF) პროცესების გამოყენება ნიშნავს, რომ დეპონირებული ფხვნილის ფენა ერთდროულად მდნარია და იცავს. შემდგომი რეკონსტრუქციის ეტაპზე, ხაზოვანი შედუღების მძივი შეკუმშულია და პორები ივსება.

ჩანს, რომ კავშირი ბაზის ლითონის ზედაპირსა და მოპირკეთების ზედაპირს შორის არის სრულყოფილი და შეფერხების გარეშე. ტესტში მყოფი პირები ერთნაირი (ბოთლის) წარმოების ხაზზე იყო, საყრდენები, რომლებიც იყენებენ ჟანგბადის საწვავის გაზის შედუღების (OFW) ან სუპერმონიული ფლეიმის შესხურას (HVOF), პლაზმური გადაცემული რკალის (PTA) გამოყენებით, რომლებიც ნაჩვენებია იგივე გაგრილების ჰაერის წნევის ქვეშ, პლაზმური გადაცემის რკალის (PTA) Punch ოპერაციული ტემპერატურა 100 ° C- ზე.

2.7 დამუშავების შესახებ

დამუშავება ძალიან მნიშვნელოვანი პროცესია Punch/Core წარმოებაში. როგორც ზემოთ აღინიშნა, ძალიან არასასურველია შეიტანოს solder ფხვნილის (პენკრებზე/ბირთვებზე) დეპოზიტისთვის, მკვეთრად შემცირებული სიმტკიცე მაღალ ტემპერატურაზე. ერთ -ერთი მიზეზი არის დამუშავების შესახებ; 60HRC სიმტკიცეზე შენადნობის გამაძლიერებელი ფხვნილი საკმაოდ რთულია, რაც მომხმარებლებს აიძულებს აირჩიონ მხოლოდ დაბალი პარამეტრები, როდესაც შემობრუნების ხელსაწყოს პარამეტრების დაყენებისას (შემობრუნების ხელსაწყო სიჩქარე, საკვების სიჩქარე, სიღრმე…). 45HRC შენადნობის ფხვნილზე იგივე სპრეის შედუღების პროცედურის გამოყენება მნიშვნელოვნად ადვილია; შემობრუნების ხელსაწყოს პარამეტრების დაყენება ასევე შეიძლება უფრო მაღალი იყოს, ხოლო თავად მანქანა უფრო ადვილი იქნება.

2.8 დეპონირებული solder ფხვნილის წონის შესახებ

Oxy- საწვავის გაზის შედუღების (OFW) და სუპერმონიული ცეცხლის შესხურების (HVOF) პროცესებს აქვთ ფხვნილის დაკარგვის ძალიან მაღალი მაჩვენებლები, რაც შეიძლება იყოს 70%, როგორც სამუშაო ნაწილის დასაყენებელი მასალის დაცვაში. თუ დარტყმის ბირთვიანი სპრეის შედუღება, ფაქტობრივად, მოითხოვს 30 გრამი solder ფხვნილს, ეს ნიშნავს, რომ შედუღების იარაღმა უნდა გააფართოვოს 100 გრამი solder ფხვნილი.

ჯერჯერობით, პლაზმური გადაცემული რკალის (PTA) ტექნოლოგიის ფხვნილის დაკარგვის მაჩვენებელი დაახლოებით 3% -დან 5% -მდეა. იმავე აფეთქების ბირთვისთვის, შედუღების იარაღს მხოლოდ 32 გრამი ფხვნილის დასაფენად სჭირდება.

2.9 დეპონირების დროის შესახებ

Oxy- საწვავის გაზის შედუღება (OFW) და Supersonic Flame Spraying (HVOF) დეპონირების დრო იგივეა. მაგალითად, იგივე აფეთქების ბირთვის დეპონირება და რეკონსტრუქციის დრო 5 წუთია. პლაზმური გადაცემული რკალის (PTA) ტექნოლოგია ასევე მოითხოვს იმავე 5 წუთს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის სრულ გამკვრივებას (პლაზმური გადაცემული რკალი).

ქვემოთ მოცემულ სურათებში მოცემულია ამ ორ პროცესს შორის შედარების შედეგები და პლაზმური რკალის შედუღება (PTA).

ნიკელის დაფუძნებული მოპირკეთებისა და კობალტის დაფუძნებული მოპირკეთების პირას. იმავე საწარმოო ხაზზე ჩატარებული ტესტების შედეგებმა აჩვენა, რომ კობალტზე დაფუძნებული მოპირკეთებული პუნჩები 3-ჯერ მეტხანს გაგრძელდა, ვიდრე ნიკელზე დაფუძნებული მოპირკეთებული პუნჩები, ხოლო კობალტზე დაფუძნებული სამაგრი პუნჩები არ აჩვენებს რაიმე „დეგრადაციას“.

კითხვა 1: რამდენად სქელია შედუღების ფენა თეორიულად საჭირო ღრუს სრული სპრეის შედუღებისთვის? გავლენას ახდენს solder ფენის სისქე შესრულებაზე?

პასუხი 1: მე ვთავაზობ, რომ შედუღების ფენის მაქსიმალური სისქე 2 ~ 2.5 მმ, ხოლო რხევების ამპლიტუდა დაყენებულია 5 მმ -მდე; თუ მომხმარებელი იყენებს უფრო დიდ სისქის მნიშვნელობას, შეიძლება შეექმნათ "ლაპის სახსრის" პრობლემა.

კითხვა 2: რატომ არ გამოვიყენოთ უფრო დიდი სვინგის OSC = 30 მმ პირდაპირ განყოფილებაში (გირჩევთ 5 მმ დაყენებას)? ეს არ იქნება ბევრად უფრო ეფექტური? განსაკუთრებული მნიშვნელობა აქვს 5 მმ სვინგს?

პასუხი 2: გირჩევთ, რომ სწორმა განყოფილებამ ასევე გამოიყენოთ 5 მმ -ის საქანელები, რომ შეინარჩუნოთ შესაბამისი ტემპერატურა ჩამოსხმაზე;

თუ 30 მმ სვინგი გამოიყენება, ძალიან ნელი სპრეის სიჩქარე უნდა იყოს დაყენებული, სამუშაო ნაწილის ტემპერატურა ძალიან მაღალი იქნება, ხოლო ბაზის ლითონის განზავება ხდება ძალიან მაღალი, ხოლო დაკარგული შემავსებლის მასალის სიმტკიცე ისეთივე მაღალია, როგორც 10 HRC. კიდევ ერთი მნიშვნელოვანი მოსაზრებაა სამუშაო ნაწილზე სტრესი (მაღალი ტემპერატურის გამო), რაც ზრდის გახეხვის ალბათობას.

5 მმ სიგანეებით, ხაზის სიჩქარე უფრო სწრაფია, საუკეთესო კონტროლის მიღება შესაძლებელია, იქმნება კარგი კუთხეები, შენარჩუნებულია შევსების მასალის მექანიკური თვისებები, ხოლო ზარალი მხოლოდ 2 ~ 3 HRC.

Q3: რა არის კომპოზიციის მოთხოვნები solder ფხვნილის? რომელი solder ფხვნილი შესაფერისია ღრუს სპრეის შედუღებისთვის?

A3: გირჩევთ solder ფხვნილის მოდელი 30psp, თუ ბზარი ხდება, გამოიყენეთ 23psp თუჯის ჩამოსხმაზე (გამოიყენეთ PP მოდელი სპილენძის ფორმებზე).

Q4: რა არის მიზეზი იმისა, რომ არჩეული რკინის არჩევის? რა პრობლემაა ნაცრისფერი თუჯის გამოყენებასთან დაკავშირებით?

პასუხი 4: ევროპაში, ჩვენ ჩვეულებრივ ვიყენებთ კვანძოვან თუჯს, რადგან კვანძოვანი თუჯის (ორი ინგლისური სახელი: კვანძოვანი თუჯის და მკვრივი თუჯის), სახელი მიიღება იმის გამო, რომ მასში მოცემულია გრაფიტი მიკროსკოპის ქვეშ სფერული ფორმით; ფენებისგან განსხვავებით ფირფიტა წარმოქმნილი ნაცრისფერი თუჯისგან (სინამდვილეში, მას უფრო ზუსტად შეიძლება ეწოდოს "ლამინატის თუჯის"). ასეთი კომპოზიციური განსხვავებები განსაზღვრავს მთავარ განსხვავებას სადინარში რკინასა და ლამინატის თუჯის შორის: სფეროები ქმნიან გეომეტრიულ წინააღმდეგობას ბზარის გამრავლებისკენ და ამით იძენენ ძალიან მნიშვნელოვან მკვებავი მახასიათებელს. უფრო მეტიც, გრაფიტის სფერული ფორმა, იმავე თანხის გათვალისწინებით, იკავებს ნაკლებ ზედაპირს, რაც იწვევს მასალის ნაკლებ დაზიანებას, რითაც მატერიალური უპირატესობის მოპოვება. 1948 წელს მისი პირველი ინდუსტრიული გამოყენების თარიღით, ductile Iron გახდა კარგი ალტერნატივა ფოლადის (და სხვა მსახიობი უთოებისთვის), რაც საშუალებას აძლევს დაბალი ღირებულება, მაღალი შესრულება.

Ductile რკინის დიფუზიის შესრულება მისი მახასიათებლების გამო, ერთადერთ ჭრის და ცვლადი წინააღმდეგობის მახასიათებლებთან, თუჯის/წონის თანაფარდობა

კარგი მაკრატობა

დაბალი ღირებულება

ერთეულის ღირებულებას კარგი წინააღმდეგობა აქვს

დაძაბულობისა და გახანგრძლივების თვისებების შესანიშნავი კომბინაცია

კითხვა 5: რომელია უკეთესი გამძლეობისთვის მაღალი სიმტკიცე და დაბალი სიმტკიცე?

A5: მთელი დიაპაზონი არის 35 ~ 21 HRC, გირჩევთ გამოიყენოთ 30 psp solder ფხვნილი, რომ მიიღოთ სიმტკიცე 28 HRC- სთან ახლოს.

სიმტკიცე უშუალოდ არ არის დაკავშირებული ჩამოსხმის ცხოვრებასთან, მომსახურების ცხოვრების მთავარი განსხვავება არის "დაფარული" და გამოყენებული მასალა.

სახელმძღვანელო შედუღება, მიღებული ჩამოსხმის ფაქტობრივი (შედუღების მასალა და ბაზის ლითონი) არ არის ისეთი კარგი, როგორც PTA პლაზმური, და ნაკაწრები ხშირად გვხვდება შუშის წარმოების პროცესში.

კითხვა 6: როგორ გავაკეთოთ შინაგანი ღრუს სრული სპრეის შედუღება? როგორ გამოვავლინოთ და აკონტროლოთ solder ფენის ხარისხი?

პასუხი 6: გირჩევთ PTA– ს შემდუღებელზე დაბალი ფხვნილის სიჩქარის დაყენება, არა უმეტეს 10rpm; მხრის კუთხიდან დაწყებული, შეინახეთ ინტერვალი 5 მმ -ზე, პარალელური მძივების შედუღებამდე.

დაწერე ბოლოს:

სწრაფი ტექნოლოგიური ცვლილებების ეპოქაში, მეცნიერება და ტექნოლოგია განაპირობებს საწარმოთა და საზოგადოების პროგრესს; იგივე სამუშაო ნაწილის სპრეის შედუღება შესაძლებელია სხვადასხვა პროცესის საშუალებით. ჩამოსხმის ქარხნისთვის, გარდა მისი მომხმარებლების მოთხოვნების გათვალისწინებით, რომელი პროცესი უნდა იქნას გამოყენებული, მან ასევე უნდა გაითვალისწინოს აღჭურვილობის ინვესტიციის ხარჯების შესრულება, აღჭურვილობის მოქნილობა, მოგვიანებით გამოყენების შენარჩუნებისა და სახარჯო ხარჯები და შეუძლია თუ არა აღჭურვილობას პროდუქციის ფართო სპექტრის დაფარვა. მიკრო პლაზმური სპრეის შედუღება უდავოდ უზრუნველყოფს უკეთეს არჩევანს ჩამოსხმის ქარხნებისთვის.